锤式破碎机辊筒的修复方法

　　锤式破碎机广泛应用于选矿，化学，水泥，建筑材料等工业部门。长时间使用对辊筒磨损，若是磨损的较厉害，则不能起到很好的破碎作用。辊筒的修复方法：就地堆焊法和就地切削法。
　　一、就地堆焊法
　　就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用，不影响生产，且对焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。
　　锤式破碎机堆焊时应注意以下事项：
　　①选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。
　　②电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。
　　除此之外，还可以采用拆卸后修复法，就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来，经车削修复后在安装到机器上使用。
　　③堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格。
　　二、就地切削法
　　就地切削(磨削)加工法的操作方法是：在锤式破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机，用手动进刀机构(有条件的也可采用自动进刀机构)对辊筒进行切削。
　　应用这种方法时应注意以下几点：
　　①控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具。
　　②对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。
　　③刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。
　　锤式破碎机粉碎的矿石、岩石的硬度一般较高，长时间作业对机器的磨损较为严重。需定期对设备进行检修、保养，出现故障或损坏及时修复。